尺寸 |
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铲斗有效负载 |
82 t |
铲斗容量 |
27.5 - 60.4 m3（36 - 79 yd3） |
注 |
取决于应用和物料密度。 |
重量 |
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工作重量 - 包含铲斗和标准连杆 |
1295777 kg |
配重 - 客户自备 |
260362 kg |
注（1） |
这些重量将稍有不同，具体取决于铲斗和选装设备的选择。 |
注（2） |
所有技术规格都基于 32 m3（42 yd3）铲斗和标准 213.4 cm（84"）履带板。 |
主要结构 |
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接地比压 |
接地比压取决于很多因素。 |
接地比压 - 总有效承载面积（1） |
32 m² |
履带尺寸 - 总宽度 274.3 cm（108 in）履带板 |
10.6 m |
接地比压 - 213.4 cm（84 in）履带板 - 标准 |
400 kPa |
接地比压 - 总有效承载面积（2） |
41 m² |
提升 |
带双输出小齿轮的行星齿轮箱将电机的提升扭矩传输到提升滚筒齿轮。 |
履带尺寸 - 总宽度 213.4 cm（84 in）标准履带板 |
10 m |
回转装置 |
两个行星齿轮箱，都由垂直安装的电机驱动，位于回转机架的两侧。每个齿轮箱通过双输出小齿轮轴与回转机架啮合。 |
接地比压 - 274.3 cm（108 in）履带板 |
316 kPa |
上部结构总宽度 - 包括标准走道 |
13.5 m |
行星齿轮行走 |
双电机独立传动。 |
最佳工作范围* |
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水平放置半径 |
16 m |
卸载高度 - 包含与打开的铲斗门之间的间隙 |
9.4 m |
挖方高度 - 最大值 |
14.9 m |
旋转机架机尾回转半径 |
9.3 m |
挖掘半径 - 最大值 |
22.8 m |
注（1） |
最佳工作范围基于对 Cat® 793F 卡车进行的装载。 |
注（2） |
* 所有技术规格都基于 32 m3（42 yd3）铲斗和标准 213.4 cm（84"）履带板。 |
润滑系统 |
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类型 |
自动单管路系统，用于常开式齿轮润滑油和润滑脂。 |
部件（1） |
6 个泵（4 个用于常开式齿轮润滑油，2 个用于润滑脂）位于隔热的双层壁润滑室。 |
部件（2） |
可以从更低的高度进行外部快速加注。 |
电气系统 |
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功率要求 - 60 Hz |
7200V |
功率要求 - 50 Hz |
6000V、6600V、7200V、11000V |
功率要求 - 峰值功率 |
3330 kW |
功率要求 - 电压 |
3 相，50/60 Hz，7200V |
功率要求 – 平均功率需求 |
832 - 1165 kW（1116 - 1562 hp） |
驱动装置 |
IGBT Acutrol 传动系统。 |
注 |
提供其他电压选项以满足客户需求。 |
前端 |
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钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 直径 |
83 mm |
钢丝绳数据 - 开斗 - 直径 |
16 mm |
钢丝绳数据 - 提升 - 数量 |
2 |
钢丝绳数据 - 注释 |
提供选装的高冲击钢丝绳。 |
钢丝绳数据 - 推压 - 直径 |
64 mm |
钢丝绳数据 - 回缩 - 直径 |
64 mm |
钢丝绳数据 - 推压 - 数量 |
1 |
钢丝绳数据 - 提升 - 直径 |
70 mm |
部件 |
整体式锻制无缝管状斗杆和宽动臂点滑轮，配有用于稳定斗杆的提升钢丝绳和斗杆挂锁。 |
钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 数量 |
4 |
钢丝绳数据 - 回缩 - 数量 |
1 |
推压 |
钢丝绳推压系统：推压机械装置位于回转机架的前部中央位置；由电机、制动器、滚筒和传动装置组成。注塑的推压和缩回钢绳用于向前和向后移动斗杆。 |
钢丝绳数据 - 开斗 - 数量 |
1 |
●安全性
出入口经过增强，其中采用 45 度朝后电液压登梯；登梯、平台和通道经过防滑处理；顶板表面采用防滑材料；从平台到顶板另设一架登梯作为第二出口。
操作员培训座椅便于安全地对操作员进行培训。
安装在平台上的推压机械装置使大部分推压保养工作能够在机械室平台和清晰标示的储能位置的保护下完成，保养工作更安全。
电气系统采用了增强安全功能，高压直流母线位于驱动机柜的背面；集中式控制装置机架使得在进行故障排除时人员可以远离高压部件；防护装置阻止了感应电流，消除了对高频胶接的需求。
其他安全选件包括安全照明套件、远程滚筒控制以更安全地换掉钢丝绳、固定缆绳以确保在制动时钢丝绳不摆动并在机器周围多处放置消防器材。
●操作员驾驶室
遵循人体工程学安放的控制装置和可调节的操纵手柄可减轻操作员的疲劳程度，外加高效的布局以便于进入储物间和工作站。
电动座椅、控制台和脚踏板，外加可调节高度和角度的上翻式扶手。
用变阻器控制照明以获得最适宜的亮度，并且噪音级别从 74 降低到 80 dba。
触摸屏实时显示信息，外加车载电话通信功能。
驾驶室内培训环境经过增强，在相邻位置放置教练座椅，便于在培训期间交流。
●可靠性/耐用性
IGBT 电力驱动系统采用坚固的焊接驱动机柜，可承受剧烈长久的振动；独立的正压室可保护驱动/控制器机柜免于灰尘和碎屑进入；采矿级部件用于确保性能和长时间的无故障运转。
牢固的前端设计，其中采用完全消除应力的抗冲击钢材；增强的结构配置，可减少与焊接有关的应力集中并延长使用寿命；100% 焊透和 UT 质量焊接，可固定所有主要拼接处；防裂的整体式锻造斗杆；旋转斗杆设计，可将扭转应力传递到提升钢丝绳，从而延长动臂和斗杆的使用寿命；以及推压和回缩钢丝绳或液压油，可吸收反冲力并减少动臂/斗杆接合处的磨损和开裂。
传统钢丝绳推压系统提供出色的性能和高可靠性，在全球各种运营中经过了现场验证，管状斗杆设计可减少齿条和小齿轮偏差问题；回缩钢丝绳可吸收振动，减少前端破裂；得益于旋转斗杆的设计，消除了扭转应力，减少开裂并延长部件使用寿命。
可靠的铲斗减少了停机时间：LatchFree 铲斗无需保养闩锁组件，而 FastFil™ 铲斗采用可在寒冷天气条件下使用的耐冲击高强度钢制造。
抗拉伸的履带链节由经过热处理的铸造合金制成，并配有感应硬化销、手动液压拉紧调节装置和锰衬套，适合坚硬岩石应用场合。
●效率和生产率
前端更轻，降低了回转惯性，从而实现更短的回转时间，外加安装在平台上的推压机械减少了动臂上阻碍视野的部件，有助于改善左侧视线。
宽动臂点滑轮可提高生产率，更高效地进行挖掘。双提升钢丝绳平衡铲斗在堤岸中的牵引力，自动将挖掘力分配到最需要的地方。
LatchFree 铲斗设计可减少损失负载，提高效率。
使用 FastFil 铲斗可提高填充系数，这归功于梯形铲斗可以适应负载的自然形态。
●铲斗护齿和钢缆
无锤式 G.E.T. 配有可以配合 CapSure 固定系统使用的 Whisler 式齿座，相比有锤式替代方案，安装和拆卸更快捷、更安全、更轻松简便。
前缘系统在交付时即可使用，完全采用机加工的前缘表面可确保完美匹配，减少磨损并延长前缘使用寿命。
齿座在固定到前缘上时，可以采用无锤式，也可以采用传统的 C 形卡箍和楔块固定，此外，无锤式楔块固定组件通常可以重复使用，同样有助于降低运营成本。
多个齿尖形状面向广泛应用而设计；提供优异的穿透力，并采用无锤式护罩系统保护前缘。
优质 Cat 钢缆选件可用于提升钢绳、回缩和推压钢绳以及开斗钢绳和吊线钢索；使用热注入工艺制造，将塑料完全渗入钢缆中，通过包裹钢缆，减少钢材之间的接触，将钢缆密封在润滑剂中，抵抗磨损的不良影响和冲击损坏，这样能够延长钢缆使用寿命。
●技术
AccuLoad 直接向操作员提供实时铲斗负载反馈，并使操作员能够监控负载和班次表现，从而提高生产率；并减少机器和卡车超载的情况。
轴承温度监控通过监控轴承温度并在温度过高时向操作员报警，改善保养的可预测性并降低发生故障的风险；帮助通过轴承温度趋势预测保养并降低重大故障的风险
机器运行状况后台解决方案监控机器性能并提供生产率报告。
●维修保养便利性
自动化保养程序，包括涵盖所有常规润滑点的自动润滑系统。
LatchFree 铲斗有助于延长保养周期并消除日常保养闩锁的麻烦。
通道和平台、出厂预装的动臂内扶梯、易于拆卸的顶板出口、简化推压钢丝绳拉紧的电液压推压钢丝绳拉紧系统以及方便接近的车载诊断系统，所有这些使保养活动变得更简便。
简化的交流系统设计采用单个集中式控制装置机架，减少了零件要求并简化了保养；单个紧凑型驱动机柜装有控制器和驱动装置，简化了装配、故障排除以及保养过程；而且无需使用保险丝、断路器和管路滤清器。
双输出摆动小齿轮使磨损均匀，并且不再需要转动齿条，此外，其巧妙设计无需拆卸上部结构，即可进行小规模的滚轮保养和更换单个滚轮。
可方便地接近拉紧滚筒以供检查和保养。
改善了机壳布局设计，其中考虑到要高效地保养铲斗：全封闭的自支撑钢面板，其中内置机架以及 Dynavane 空气滤清器和增压系统以防吸入灰尘。
●可持续性
纯电动机器，效率高于柴油动力机器，可以减少热损失，降低运营成本。
再生制动技术，可在制动时将铲斗运动的动能转换为电能，并可将电力馈送回电网。
由于更换周期通常比类似规格的液压机器更长，这样可以减少部件更换，从而减少废弃物。
马达和齿轮箱可翻新，节约了原材料，节省能源，并减少制造新部件所产生的排放。
Cat Reman 和 Cat 翻新计划能够使报废部件焕然一新。