技术规格 |
|
铲斗容量 |
46-61 m3（60-80 yd3） |
动臂长度 |
100 m（328 ft） |
工作重量 - 近似值 |
3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb） |
尺寸 - 工作范围 |
|
额定悬挂负载 |
136077 - 181437 kg（300000 - 400000 lb） |
铲斗容量 |
46-61 m3（60-80 yd3） |
●安全
后出入门采用无台阶地板以防出现绊倒危险，尤其是在需要快速离开驾驶室的紧急情况下时。
操作员具有卓越的视野，可以对动臂一览无遗，通过直接馈送至驾驶室顶置监视器的外部摄像头系统，让操作员可以最大限度地看清现场状况。
出入安全便捷，顶部和步道采用防滑材料以防止跌落，带有锯齿条形格栅的楼梯、平台和步道有助于安全地在机器周围走动。
额外的紧急停止按钮靠近教练座椅，提升了操作员培训期间的安全性。
电气系统增强了安全性，具有带安全继电器的双线硬接线紧急停止系统；所有操作员接口控制均为 24 伏；提供电弧闪光评估；在对机器进行机械保养时的单点禁止运动功能；防止进入高压进线连接区域的钥匙联锁；以及安装了储能警告标志。
●针对各个现场配置
应用工程师与矿场合作，考虑挖掘环境、矿场寿命、矿场计划和年度生产目标等因素，为每个客户的矿场确定合适的吊斗铲配置。
工程师分析矿场环境，根据分析结果推荐新的吊斗铲，以及为现有吊斗铲设备机群提供升级建议。
●操作员驾驶室
先进的操作员驾驶室，融入了 Caterpillar、采矿公司和操作员多年协作的成果。
提供领*业界的能见度与出色的视野，辅以安装在最佳位置的摄像头和显示屏。
提供符合人机工程学的可调节操作员座椅。
显示屏幕直观且颇具美感，可以缓解脑认知疲劳并提高生产率。
全新的霍尔效应操纵手柄（正在申请**）、定制设计的人体工学手柄和“手指触控式”弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作，并改善了控制灵敏度。
●维修保养便利性
穿过机器的步道使检修更方便，并可通过滚柱圆盘路径内外部的检修孔轻松地检修底座；回转机架检修使得在所有舱室空间内从一个区域移动到另一个区域更方便；升高的平台用于回转、制动、鼓风机和电气终端保养；安装在平台上的机械和电气设备周围有宽敞的步道/工作区域；另外还可以随时通过楼梯、步道和平台检修起重机和拖拽钢轮。
桥式起重机便于接触大部分重要部件。
易于接近保养点进行润滑保养。
牢固的外部泛光灯支架，可从步道和平台更换泛光灯；机壳内部的高棚灯可通过车顶顶部的快开舱门，从灯箱中进行检修。
●耐用性
动臂和三元结构使用耐受寒冷天气、抗冲击、高强度的钢材制造，重要焊缝采用全熔透、异型和接地型。
结构焊缝经过肉眼检查，关键焊缝还要接受 MT、UT 或 X 射线检查；使用大型熔炉来消除关键焊接件的应力。
底架组件采用了径向设计用以优化装载和检修，铸造的一体式中心轴针，消除应力的“T 截面”滚柱路径分段焊接件，以及采用了耐磨钢板和防滑钉的厚底板。
大直径机加工桶形滚柱，采用第三根导轨消除了凸缘滚柱，这样便能够增加更多滚柱来大幅延长使用寿命。
交流部件安装在牢固的矿用级机柜中，高度可靠，主要的控制和动力电子装置均源自运输行业，因而具有较高的温度额定值，出色的抗冲击和振动性，以及长久的部件使用寿命；IP 54 外壳通过液冷方式将热量传导到机壳外部；机柜可实现优化的电缆布线；排布整齐的内部电缆便于高效地检修内部部件。
●可靠性
配有交流 IGBT 电子装置，可以提供卓越的可用性（通常大于 95%），这要归功于部件减少、逆变器可互换、无需保险丝或断路器，无需对动力控制模块进行定期保养，并减少了电机保养工作。
电子传动系统独立于矿场电网工作，可在电压波动 ±10% 的情况下提供全部功率，并能够在电压下降 -10% 到 -30% 的情况下继续工作。
高度可靠的行星变速箱和输出小齿轮，所有回转驱动装置都采用可互换的零件，机器可在拆除一个回转单元（典型保养情况）的情况下运转，冷却器/过滤装置接入到各个行星式齿轮箱，能够通过吊斗铲的可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）进行控制和监控。
起重机/牵引机器配有并联轴齿轮箱，采用偏心轴承卡盘来实现最佳的齿轮对齐；齿轮、轴承、钢轮等可在起重机和牵引运动装置之间互换；飞溅润滑的齿轮箱具有选装的过滤单元；防漏检查窗口可用于检查所有齿轮啮合情况；钢轮安装在自对准、低摩擦轴承上；电机通过栅极耦合连接到输入小齿轮上以减少冲击负载。
推进机器采用重型偏心凸轮，由大齿轮和并联轴齿轮箱驱动；通过 RTD 连续监控偏心衬套；并通过 PLC，在机器超过允许温度时，发出警报并关闭机器。
●技术
配备了 Cat MineStar 信息化系统 Health，可用于按照事件显示关键的机器状态信息和运行数据，具有完善的设备运行状况和资产监控能力，以及一系列诊断、分析与报告工具。
利用 MineStar Terrain，可通过使用制导技术实现对吊斗铲操作的高精度管理，提高生产率并提供实时反馈来提高效率。
AccessDirect 电气接口系统可以减少维修时间和日常保养工作量，并通过协调远程访问车载计算机提供远程诊断功能；允许监控、调节、重置和修改电气参数；并实现高速数据传输。
●性能和可靠性升级
对现有吊斗铲进行了全面的机械部件升级，利用在有限元分析方面的专业知识，确保更换零件的性能优于原部件。
机械升级包括吊斗铲主要结构件维修/更换以提高可靠性和生产率；动臂改装以优化额定悬挂负载（RSL，Rated Suspended Load）、操作半径、挖掘深度和卸载高度；并对部件重新进行了工程设计以提升性能。
通过电气升级解决方案，电气系统可以与车载机械系统协调工作，使得旧款吊斗铲所有者能够享受到*新技术带来的益处。
电气升级包括用于提升性能的传动系统升级（适用于交流和直流机器）；用于提升安全性和利用率的可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI）升级；用于优化生产效率的生产监控系统；以及用于提高可靠性的车载故障排除和远程诊断功能。
●铲斗护齿和钢缆
提供多种前缘选件，包括重负荷低于中心线式，这种选件设计用于吊斗铲应用中常见的极端前部磨损和高冲击力环境。
固定器内置于铲尖中，能够简化操作；只需转动一下即可锁定或解锁，从而加快更换速度；无锤式系统不需要特殊工具，提高了安全性。
Cat 前缘完全采用 CapSure 固定和机加工安装表面，用于优化连接。
优质 Cat 钢缆使用热注入工艺制造，将塑料完全渗入钢缆中，通过包裹钢缆，减少钢材之间的接触，将钢缆密封在润滑剂中，抵抗磨损的不良影响和冲击损坏，这样能够延长钢缆使用寿命。
Cat 吊斗铲钢缆提供 6 股和 8 股设计，可以选择注塑和不注塑，其长度和接头根据具体要求制造。
●售后解决方案和支持
对当前和旧款吊斗铲型号具有无与伦比的系统性知识，可以确保在充分掌握信息之后提供升级建议，以及在改装之后实现更高的生产效率和更可靠的操作。
售后工程解决方案（AES）销售支持团队采用整体设计方法提供定制的售后升级方案，从提高生产率和效率到解决矿场计划面临的限制条件，全面满足客户的具体目标。
面向二手吊斗铲的一流大修和改装服务提供一站式解决方案，包括 OEM 吊斗铲零件、吊斗铲服务专业知识和当地资源，其中包括在充分了解信息之后提供升级建议。
Cat 代理商以及 Caterpillar 服务和支持资源遍布全球，包括针对各个序列号和应用定制的机器升级方案、零件计划和机器维护服务、库存管理支持以及高定制度和灵活性。
●可持续性
相比其他表层土清理方法，能够实现*低的每吨物料清理成本，减少功耗和温室气体排放。
Cat Reman 和 Cat 翻新计划能够使报废部件焕然一新。
在吊斗铲的整个使用寿命中，IGBT 电子传动系统可以提供高达 10% 的能源节省，整体效率为 92%，而直流电机器的效率为 88%。